wincc异地监控1200PLC的方法

现在使用最多的方法是通过OPC协议实现WINCC异地监控S7-1200 PLC。

这种方案的架构：

PLC+PLC远程模块+云服务器+OPCSEVER+WINCC。

操作步骤：

1.        ‌建立PLC和远程模块寄存器和变量名的映射‌：首先需要建立PLC寄存器和远程模块变量名的一对一映射，确保变量名字绑定寄存器地址，确保wincc要用的所有PLC寄存器都要建立一个对应的变量。

2.        ‌配置变量映射程序并下载到远程模块‌：将配置好的变量映射程序下载到远程模块，远程模块联网后，将变量名同步到‌云服务器上，可以通过云服务器访问页面随时查看。

3.        ‌WINCC所在的电脑需要联网，在WINCC远程监控电脑上安装远程模块配套的OPCsever软件，OPCSEVER软件会自动和云服务器连接，输入远程模块的SN和密码，将对应远程模块内部的变量从云服务器同步到电脑上。

4.        ‌通过OPC协议将变量导入WINCC工程内部‌：WINCC通过OPC协议将变量导入工程内部，调用做监控画面。

WinCC 异地监控 1200 PLC 具有多方面的优势，具体如下：

1.           实时监控与远程操作：

o  实时性高：无论距离多远，操作人员都可以在异地通过 WinCC 实时获取 1200 PLC 的运行数据，包括各种传感器的测量值、设备的状态信息等，以便及时了解生产现场的实际情况。例如，在石油化工行业，操作人员在远程监控中心就可以实时掌握千里之外的炼油设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定进行。

o  远程操作能力：不仅可以监控，还能在获得授权的情况下，对 1200 PLC 进行远程操作，如远程启动或停止设备、修改设备的运行参数等。这对于一些危险或难以到达的生产现场非常重要，可以减少人员现场操作的风险和成本。比如，在一些山区的水电站，工作人员可以在城市的调度中心远程控制电站内的 PLC 设备，实现对水轮机等设备的启停操作。

2.           提高生产效率与管理水平：

快速故障诊断与处理：当 1200 PLC 出现故障时，异地监控系统可以迅速将故障信息反馈给远程的操作人员，以便及时进行诊断和处理。通过 WinCC 收集到的详细数据，技术人员可以快速分析故障原因，制定解决方案，大大缩短了故障排除时间，减少了设备停机对生产的影响。例如，在汽车制造工厂，当生产线上的某个设备出现故障时，远程监控系统可以立即发出警报，技术人员可以根据 WinCC 提供的故障代码和相关数据，快速判断故障类型，并远程指导现场人员进行维修。

优化生产调度：基于异地监控获取的实时生产数据，管理人员可以对生产过程进行全面的监控和分析，从而优化生产调度。根据不同地区的生产需求和设备运行状况，合理分配生产任务，提高设备的利用率和生产效率。例如，在食品加工企业，总部的管理人员可以通过 WinCC 异地监控各个分厂的生产情况，根据订单需求和各分厂的生产能力，合理安排生产计划，确保产品的及时供应。

3.           数据集中管理与分析：

数据集中存储：WinCC 可以将异地的 1200 PLC 数据集中存储到一个数据库中，方便企业对生产数据进行统一管理和备份。这不仅有利于数据的安全性和可靠性，还为后续的数据分析和挖掘提供了基础。例如，在大型钢铁企业，分布在不同厂区的 1200 PLC 数据都可以通过 WinCC 集中存储到企业的数据中心，以便进行长期的数据保存和分析。

数据分析与决策支持：通过对大量的生产数据进行分析，企业可以发现生产过程中的潜在问题和规律，为管理层的决策提供有力的数据支持。例如，通过分析一段时间内的设备运行数据，企业可以发现某些设备的能耗较高，从而采取相应的节能措施；或者根据产品的质量数据，优化生产工艺，提高产品质量。

4.           降低成本与资源优化：

减少人力成本：异地监控可以减少对现场操作人员的需求，尤其是在一些环境恶劣或危险的生产现场。通过远程监控和操作，企业可以将人力资源集中在更需要的地方，提高人员的使用效率，降低人力成本。例如，在煤矿开采行业，通过 WinCC 异地监控井下的 PLC 设备，地面的操作人员就可以远程控制井下的采掘设备，减少了井下作业人员的数量，降低了人员伤亡的风险。

降低维护成本：及时的远程监控和故障诊断可以减少设备的损坏和维修次数，延长设备的使用寿命，从而降低设备的维护成本。同时，通过对设备运行数据的分析，企业可以制定合理的维护计划，避免不必要的维护工作，提高维护效率。例如，在电力行业，通过 WinCC 异地监控变电站的 1200 PLC 设备，技术人员可以根据设备的运行状态和历史数据，预测设备的故障时间，提前进行维护和保养，降低设备的故障率和维护成本。