巨控 GRM330 在分布式烘房系统中的数据采集与控制应用

本项目实施原因：客户现场有 19 台烘房设备，用来给电缆烘干，去除水分。但是，这 19 台设备的电控系统属于不同厂家、不同时期、不同网段、不同 IP，不同型号、不同系列的 PLC，适配不同的上位机软件或者触摸屏。客户要求完成所有设备的信息采集、集中控制、远程启停、数据统计、曲线显示、报表输出等功能。因此，需要一种中转设备，既能对不同的下挂设备进行协议转换，又能将下挂设备的不同网段 IP 转换并统一未相同网段的 IP，还能进行数据采集，数据转换，数据控制的设备。 使用独立的 PLC 组网，则需要 19 个独立的 PLC，成本庞大，工作量巨大，时间较长，不符合客户预期。 经过与巨控技术人员沟通，选用其 GRM330 组成控制网络，对客户不同厂家的设备的 S-1200， S7- 200smart， S7-200 以及不同的上位组态进行数据采集和启停控制，目前取得良好的效果，已投入使用 2 年余，稳定运行。

经过近 2 年实际运行，发现 GRM330 具备以下特点;
1、 远程控制烘房风机、热泵、 吹风机等设备的开机、关机、 温度值修改、能级调整、 电磁阀开度调整、设定参数调整、以及故障远程复位等。 让客户操作工程师通过移动设备或者控制室电脑就可以实现对烘干系统的调控，并且及时查看参数修改后的效果及系统工况变化， 在集中控制室就可以实时监控巨幅面积的厂区 19 台烘房的实时状况和启停操作， 提高运维效率和生产效率;
2、 能够按照客户的要求进行权限分配管理（查看数据权限、导出数据权限、远程控制 权限等），不同岗位角色由等级不同的权限，方便管理;
3、 平台能够记录每一次设定参数修改、远程操作的时间，以及修改途径，约束相关人员，不能随意进行操作;
4、具备强大的数据采集能力，能对不同品牌、不同系列、不同协议的 PLC 或者触摸屏、上位机进行数据采集和系统控制，节省或者免去了工程技术人员的编程时间和编程工作量，非常友好，对项目的快速进行非常有利;
5、具备强大的电信通信能力，能够远程控制，远程监控，短信报警，信息发送等能力，非常适合这种系统集成，数据采集，集中控制的项目使用，并能减少项目成本。