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巨控NET400协议网关可以采集各种协议的串口和网口设备，并在不同设备之间交换数据，这样就可以实现不同协议之间的设备、PLC之间的协议转换，无需写通讯程序代码。 采用打包读写的方式，并具备定时和阀值判断，可最大限度优化通讯速度，充分利用带宽。
比如需要从 A 设备读取数据，然后写入到 B 设备，方法如下：
1：定义配置好 A 设备协议类型，需要读取的数据类型，寄存器地址，并确保 A 设备通讯正常。
2：定义配置好 B 设备协议类型，需要写入的数据类型，寄存器地址，并确保 B 设备通讯正常。
3： 在 GRMDEV 定义数据交换，即可完成数据交换
注意： 为利于调试查找问题， 在添加数据交换之前，先确保交换双方的通讯变量均是通讯正常的，我们可以在实时查看窗口里面，先查看设备的讯变量，或者手工修改需要被写入的变量，如果通讯正常，再加入数据交换。 如果实时查看窗口变量显示--，说明设备通讯没有成功，请先配置好设备通讯参数。
应用举例： 一个串口 C0M2 接西门子 200 PLC，另外一个串口 COM1 接 MODBUS 仪表。需要将 MODBUS 仪表的数据发送到西门子 200PLC。
1. 首先配置一个西门子 200 PLC 的变量， MODBUS 的数据将发送到该变量的寄存器地址。
2. 配置 MODBUS 仪表的变量
3. 使用数据交换即可完成
数据交换介绍：数据交换用于将模块中数据词典的数据单向写入到模块关联的 IO 设备对应的变量中。数据交换编辑器如下图：
1： 交换间隔： 按照交换间隔，定时执行数据写入，请根据实际需要设定间隔。
如果被写入设备为串口设备，波特率请设置为尽可能高的值，交换间隔建议值为 0.5 秒。
只有数据交换个数很少，或者被写入对象是网口设备，才可以设定比较小的交换间隔（最小值是 0.1 秒）。
如果被写入设备通讯速度慢，加入太多周期很小的数据交换，会卡住整个通讯，导致系统变慢！
2： 交换统计次数： 用于调试或者观察交换实时性，默认可以留空。
3： 数据交换内容：
PLC 温度 = 仪表温度 # 1
每隔 0.5 秒钟，如果仪表温度和 PLC 温度变量两者差值超过 1 的话，会将仪表的温度变量值单向写入给PLC 温度。
开关量不需要写变化阀值，如果读取变量和写入变量不一致，就会写入。
同一数据交换内被写入的设备必须为同一个，如果有多个设备需要写入，请建立多个数据交换。
注意：对于模拟量数据，可以根据实际需要最好加上合适的变化阀值，这样只有超过变化阀值，赋值才会进行。可以大大节约不必要的写， 明显提高设备响应速度。
比如市电电压 220V，变化几伏，对系统几乎没有影响，没必要数据交换。可以把变化阀值设置为 10V，都能满足正常使用要求。
数据交换速度优化：
1：对于串口设备， 请尽量使用高的波特率。
对于被写入的 MODBUS 设备， 通讯端口参数“通讯延时” 是 NET400向设备发出下一次通讯之前特地加入的延迟时间， 默认值是 255， 主要是因为某些仪表反应比较慢。默认值会明显降低写入速度， 正常仪表可以尝试调低这个参数。
2：一个串口下多个设备，可以改成分别接到多个串口上。
3：一个网口下多个设备，可以尽量使用不同链接（最多支持 5 个并行链接）。
如下图， 左边配置 2 个网口设备是二个并行链接，速度更快右边配置 2 个网口设备使用同一个链接，速度慢一些
4：如果某一设备有多个寄存器写入，尽量让寄存器属于同一类型和连续地址，并设置到同一个数据交换上。
5：对于变化慢，灵敏度要求不高的整数或者浮点变量，务必使用变化阀值，减少不必要的写入。
6：同一个设备如果有比较多数据要写入，可以分成多个数据交换，要求响应及时的交换间隔设置可以小一些，变化比较慢或者不需要及时写入的可以加上阀值，交换间隔加大。
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